
大皖新闻讯 4月16日下午,“五一”国际劳动节即将到来之际,“弘扬工匠精神 助力安徽高质量发展”媒体见面会在合肥举行。来自全省生产一线的六位产业工人代表——王忠才、金泽志、董慧、程韬、沈珠珠、张前磊先后发言,分享扎根一线、淬炼匠心的奋斗故事,展现新时代安徽产业工人的风采。

王忠才:煤海深处的“排障手”,用匠心守护矿山

王忠才
“我是一名扎根井下20多年的综采机电设备维修工。”淮北矿业集团首席技师、工匠大师王忠才率先开口,朴实的话语背后,是漫长岁月的坚守。
1997年,从技校毕业的王忠才被分配到淮北矿业朱庄煤矿,成为一名采煤机司机。看着百十吨重的采煤机在工作面灵巧运转,年轻的他在心中暗暗立志:要像师傅那样,成为“煤机大王”。二十多年间,他见证了淮北矿业从传统开采到电液控、智能化开采的巨大跨越,自己也从一名普通技校生成长为大国工匠。
“技术必须跟着企业发展一起跑。”这是王忠才最深切的体会。随着综采装备不断升级,他的钻研对象也从老式采煤机转向了电液控和智能化采煤设备。他独创的“听、看、摸、测、敲、悟”六步故障处理法,如同给采煤机“问诊把脉”,让故障处理时间缩短一半,开机率提高70%以上。他带领团队研发的电磁先导阀拆卸装置,将原本需要两人配合的作业改为单人高效操作,月修量从100块提升至660块,每年为企业节约近600万元。
“2003年我第一次独立处置采煤机不牵引故障,从早班查到中班,近十个小时没找到原因,最后还是请师傅才解决。”王忠才回忆道,队长的批评让他彻夜难眠,师傅的点拨则让他恍然大悟:“面对故障不能操之过急,要结合现象分析原因。”这件事成了他技术成长的转折点。此后,他扎根一线,用匠心守护矿山,也在工作中实现了人生价值。
金泽志:火炉旁的“追光者”,智造赋能铜冶炼

金泽志
铜陵有色金冠铜业分公司奥炉精炼车间副主任金泽志,30年来始终与1200℃的铜水为伴。1995年,他从技校毕业,沿着父辈的足迹成为一名炼铜人。
刚参加工作时,金泽志从炉后工干起,常年面对高温铜水,手拿钢钎捅风眼,是又苦又累的重体力活。“一同分配来的人走了一半,我因为肯吃苦、能坚持,半年后被选为转炉长。”他跟着师傅苦练基本功,慢慢练就了独门绝活:仅凭肉眼观火、识烟、看花,就能准确判断造渣和造铜终点。
然而,金泽志并不满足于停留在“经验炼铜”阶段。他坚持学习,取得大专学历,自学机械工程知识,探索将冶炼工艺与智能化结合。2010年,他牵头成立安徽省火法冶炼技能大师工作室,逐步发展为国家级工作室。
“我一直思考如何让工友们彻底告别粉尘和高温环境。”2019年起,他带领团队研发全自动智能化捅风眼机。从设想、设计到试验、试用,历经两年多攻关,成功破解了自动卡钎、自动调速等一系列技术难题。这类先进设备既提升了效率,又改善了工友们的工作环境,“现在,工友们坐在操作室里按个按钮,机器就能自动完成作业。”金泽志说,那一刻,他觉得所有的付出都值了。
董慧:机床旁的“听音者”,毫厘之间求极致

董慧
“大家常说我有‘听音辨症’的本事,其实这只是长年累月养成的职业习惯。”安徽叉车集团数控车工特级技师董慧笑着说。三十多年前,她从技校毕业进入合力叉车,从此与机床结下不解之缘。
在嘈杂的车间里,几百台设备同时轰鸣,董慧却能敏锐捕捉到机床运转声响和震动的细微差异,从而判断刀具是否磨损、设备有无隐患。一次,同事和技术员反复检查都找不到故障原因,董慧到现场后,一边观察加工过程,一边用手掌感受机床律动,很快锁定问题出在加工环节而非设备本身。
董慧把调试工作的要诀概括为“胆大心细”。“胆大”是敢于上手挑战,“心细”是心无旁骛。2010年,一台进口设备需要紧急切换产品,在没有外国专家指导的情况下,她和团队从清晨忙到深夜,独立完成了夹具、刀具、程序的全部更换调试,最终加工出的产品完全达标。“当时特有成就感,说明我们完全掌握了这项技术。”
“正是凭着这份胆大心细、追求零误差的态度,我们才能在技术上不断进步。”董慧如是说。多年来,她和团队先后完成600余项技术攻关,攻克了叉车关键零部件加工、车削大螺距梯形螺纹等一系列难题,累计创造经济效益超5000万元。
程韬:车身厂里的“守门人”,安全是最大豪华

程韬
江汽集团尊界事业部车身厂高级主管工程师程韬,入职30年来始终扎根车身制造第一线。“我的初心从来没变过,就是用心造好每一台车身,把安全、高品质的汽车交到每位用户手中。”
这份初心,在与华为联合打造高端豪华新能源品牌“尊界”时,遇到了前所未有的挑战。尊界S800车身铝合金与高强钢占比高达92%,采用2000MPa潜艇级热成型门环、一体式压铸后地板等尖端材料。“材料越尖端,连接就越困难。”程韬带领团队反复攻关,不断试验,最终集成了15种连接工艺,打造出极致安全的3D笼式玄武车身,确保每一处连接都可靠牢固。“我们始终坚信:安全,才是最大的豪华。”
从工具钳工到工装制造,再到车身产线调试,程韬见证了安徽汽车工业从手敲肩扛到智能制造的跨越。他不仅提出了多项车身制造工艺优化方案,节约工艺投入2400万元,更践行着产业工人的新使命:“我们是最接近产品的人,要把一线的智慧反哺到设计和工艺源头,让基层工人心里的想法,也能够在产品上有所体现。”
沈珠珠:钢架上的“女焊子”,焊花点亮海外工程

沈珠珠
手握焊枪的中煤矿建集团机电安装公司电焊工沈珠珠,从业26年来参与制造了100多套井筒井架,其中千吨级的10多座,600米以上井筒装备50多套。她特别自豪的是,圆满完成了全球首台千米级竖井硬岩全断面掘进机“钢铁脊梁号”的加工任务。
“虽然只是手握一把小小的焊枪,也能扛起新时代产业工人的责任与担当。”沈珠珠的话语中透着巾帼不让须眉的豪气。她精通氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊等多种工艺,靠听声、观渣、看熔池,就能将焊缝精度控制在毫米级。
2016年铜陵工地的一次紧急驰援,让她至今难忘。零下10℃的严寒中,她需要爬上几十米高的井架施焊。“第一次爬那么高,寒风一吹心里就发怵,头晕目眩。”但她咬咬牙,第一个往上爬。高空风大,她和团队全程盯紧每一道工序,严防焊接缺陷。一个班下来,脸和手都冻裂了,浑身僵得发麻。这样坚持了30多天,直到井架顺利完工。
2025年,沈珠珠又带队攻坚塞尔维亚铜金矿主井井架焊接任务。这座总重2634吨、总高90.5米的巨型井架,是世界最高最重的钢井架之一。当“中国建造”的井架在海外顺利合拢时,她无比激动:“这是中国制造、中国建造和中国创造的生动体现。”
张前磊:薄膜领域的“破壁者”,青年科研显担当

张前磊
作为青年科研工作者代表,安徽皖维先进功能膜材料研究院研发部部长张前磊,讲述了一段从零开始的“破壁”故事。
PVA光学膜是新型显示产业的核心基础材料,手机、电视等显示屏里都离不开它,加上这层关键薄膜,屏幕才能清晰成像。这项技术曾长期被国外垄断。2016年以来,张前磊和团队从零起步,搭建加工测试平台,攻克树脂合成、配方优化、工艺升级等关键难题,成功打通TFT级PVA光学膜全产业链,实现高端产品从0到1的突破,核心指标达国际先进水平。
“研发初期我们单点试错走了不少弯路。”张前磊回忆,为攻克光学不均难题,团队经年累月日夜攻关,方案改了又改,在一次次自我否定、重新出发中咬牙坚持。正是这份磨砺,让他们最终冲破“卡脖子”技术封锁,让国产PVA光学膜实现了从无到有的跨越。
如今,皖维已建成国内首条PVA光学膜国产化生产线,产品实现大规模进口替代,每年为下游企业节约成本超30亿元。张前磊表示,团队正朝着高透、OLED等前沿领域持续攻坚,将为安徽新材料产业发展、国产关键材料自主可控贡献更多青年力量。
大皖新闻记者 刘旸 实习生 曹芸
编辑 陶娜想配资怎么找平台
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