大皖新闻讯 4月16日下午，“五一”国际劳动节即将到来之际，“弘扬工匠精神 助力安徽高质量发展”媒体见面会在合肥举行。来自全省生产一线的六位产业工人代表——王忠才、金泽志、董慧、程韬、沈珠珠、张前磊先后发言，分享扎根一线、淬炼匠心的奋斗故事，展现新时代安徽产业工人的风采。
王忠才：煤海深处的“排障手”，用匠心守护矿山
王忠才
“我是一名扎根井下20多年的综采机电设备维修工。”淮北矿业集团首席技师、工匠大师王忠才率先开口，朴实的话语背后，是漫长岁月的坚守。
1997年，从技校毕业的王忠才被分配到淮北矿业朱庄煤矿，成为一名采煤机司机。看着百十吨重的采煤机在工作面灵巧运转，年轻的他在心中暗暗立志：要像师傅那样，成为“煤机大王”。二十多年间，他见证了淮北矿业从传统开采到电液控、智能化开采的巨大跨越，自己也从一名普通技校生成长为大国工匠。
“技术必须跟着企业发展一起跑。”这是王忠才最深切的体会。随着综采装备不断升级，他的钻研对象也从老式采煤机转向了电液控和智能化采煤设备。他独创的“听、看、摸、测、敲、悟”六步故障处理法，如同给采煤机“问诊把脉”，让故障处理时间缩短一半，开机率提高70%以上。他带领团队研发的电磁先导阀拆卸装置，将原本需要两人配合的作业改为单人高效操作，月修量从100块提升至660块，每年为企业节约近600万元。
“2003年我第一次独立处置采煤机不牵引故障，从早班查到中班，近十个小时没找到原因，最后还是请师傅才解决。”王忠才回忆道，队长的批评让他彻夜难眠，师傅的点拨则让他恍然大悟：“面对故障不能操之过急，要结合现象分析原因。”这件事成了他技术成长的转折点。此后，他扎根一线，用匠心守护矿山，也在工作中实现了人生价值。
金泽志：火炉旁的“追光者”，智造赋能铜冶炼
金泽志
铜陵有色金冠铜业分公司奥炉精炼车间副主任金泽志，30年来始终与1200℃的铜水为伴。1995年，他从技校毕业，沿着父辈的足迹成为一名炼铜人。
刚参加工作时，金泽志从炉后工干起，常年面对高温铜水，手拿钢钎捅风眼，是又苦又累的重体力活。“一同分配来的人走了一半，我因为肯吃苦、能坚持，半年后被选为转炉长。”他跟着师傅苦练基本功，慢慢练就了独门绝活：仅凭肉眼观火、识烟、看花，就能准确判断造渣和造铜终点。
然而，金泽志并不满足于停留在“经验炼铜”阶段。他坚持学习，取得大专学历，自学机械工程知识，探索将冶炼工艺与智能化结合。2010年，他牵头成立安徽省火法冶炼技能大师工作室，逐步发展为国家级工作室。
“我一直思考如何让工友们彻底告别粉尘和高温环境。”2019年起，他带领团队研发全自动智能化捅风眼机。从设想、设计到试验、试用，历经两年多攻关，成功破解了自动卡钎、自动调速等一系列技术难题。这类先进设备既提升了效率，又改善了工友们的工作环境，“现在，工友们坐在操作室里按个按钮，机器就能自动完成作业。”金泽志说，那一刻，他觉得所有的付出都值了。
董慧：机床旁的“听音者”，毫厘之间求极致
董慧
“大家常说我有‘听音辨症’的本事，其实这只是长年累月养成的职业习惯。”安徽叉车集团数控车工特级技师董慧笑着说。三十多年前，她从技校毕业进入合力叉车，从此与机床结下不解之缘。
在嘈杂的车间里，几百台设备同时轰鸣，董慧却能敏锐捕捉到机床运转声响和震动的细微差异，从而判断刀具是否磨损、设备有无隐患。一次，同事和技术员反复检查都找不到故障原因，董慧到现场后，一边观察加工过程，一边用手掌感受机床律动，很快锁定问题出在加工环节而非设备本身。
董慧把调试工作的要诀概括为“胆大心细”。“胆大”是敢于上手挑战，“心细”是心无旁骛。2010年，一台进口设备需要紧急切换产品，在没有外国专家指导的情况下，她和团队从清晨忙到深夜，独立完成了夹具、刀具、程序的全部更换调试，最终加工出的产品完全达标。“当时特有成就感，说明我们完全掌握了这项技术。”
“正是凭着这份胆大心细、追求零误差的态度，我们才能在技术上不断进步。”董慧如是说。多年来，她和团队先后完成600余项技术攻关，攻克了叉车关键零部件加工、车削大螺距梯形螺纹等一系列难题，累计创造经济效益超5000万元。
程韬：车身厂里的“守门人”，安全是最大豪华
程韬
江汽集团尊界事业部车身厂高级主管工程师程韬，入职30年来始终扎根车身制造第一线。“我的初心从来没变过，就是用心造好每一台车身，把安全、高品质的汽车交到每位用户手中。”
这份初心，在与华为联合打造高端豪华新能源品牌“尊界”时，遇到了前所未有的挑战。尊界S800车身铝合金与高强钢占比高达92%，采用2000MPa潜艇级热成型门环、一体式压铸后地板等尖端材料。“材料越尖端，连接就越困难。”程韬带领团队反复攻关，不断试验，最终集成了15种连接工艺，打造出极致安全的3D笼式玄武车身，确保每一处连接都可靠牢固。“我们始终坚信：安全，才是最大的豪华。”
从工具钳工到工装制造，再到车身产线调试，程韬见证了安徽汽车工业从手敲肩扛到智能制造的跨越。他不仅提出了多项车身制造工艺优化方案，节约工艺投入2400万元，更践行着产业工人的新使命：“我们是最接近产品的人，要把一线的智慧反哺到设计和工艺源头，让基层工人心里的想法，也能够在产品上有所体现。”
沈珠珠：钢架上的“女焊子”，焊花点亮海外工程
沈珠珠
手握焊枪的中煤矿建集团机电安装公司电焊工沈珠珠，从业26年来参与制造了100多套井筒井架，其中千吨级的10多座，600米以上井筒装备50多套。她特别自豪的是，圆满完成了全球首台千米级竖井硬岩全断面掘进机“钢铁脊梁号”的加工任务。
“虽然只是手握一把小小的焊枪，也能扛起新时代产业工人的责任与担当。”沈珠珠的话语中透着巾帼不让须眉的豪气。她精通氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊等多种工艺，靠听声、观渣、看熔池，就能将焊缝精度控制在毫米级。
2016年铜陵工地的一次紧急驰援，让她至今难忘。零下10℃的严寒中，她需要爬上几十米高的井架施焊。“第一次爬那么高，寒风一吹心里就发怵，头晕目眩。”但她咬咬牙，第一个往上爬。高空风大，她和团队全程盯紧每一道工序，严防焊接缺陷。一个班下来，脸和手都冻裂了，浑身僵得发麻。这样坚持了30多天，直到井架顺利完工。
2025年，沈珠珠又带队攻坚塞尔维亚铜金矿主井井架焊接任务。这座总重2634吨、总高90.5米的巨型井架，是世界最高最重的钢井架之一。当“中国建造”的井架在海外顺利合拢时，她无比激动：“这是中国制造、中国建造和中国创造的生动体现。”
张前磊：薄膜领域的“破壁者”，青年科研显担当
张前磊
作为青年科研工作者代表，安徽皖维先进功能膜材料研究院研发部部长张前磊，讲述了一段从零开始的“破壁”故事。
PVA光学膜是新型显示产业的核心基础材料，手机、电视等显示屏里都离不开它，加上这层关键薄膜，屏幕才能清晰成像。这项技术曾长期被国外垄断。2016年以来，张前磊和团队从零起步，搭建加工测试平台，攻克树脂合成、配方优化、工艺升级等关键难题，成功打通TFT级PVA光学膜全产业链，实现高端产品从0到1的突破，核心指标达国际先进水平。
“研发初期我们单点试错走了不少弯路。”张前磊回忆，为攻克光学不均难题，团队经年累月日夜攻关，方案改了又改，在一次次自我否定、重新出发中咬牙坚持。正是这份磨砺，让他们最终冲破“卡脖子”技术封锁，让国产PVA光学膜实现了从无到有的跨越。
如今，皖维已建成国内首条PVA光学膜国产化生产线，产品实现大规模进口替代，每年为下游企业节约成本超30亿元。张前磊表示，团队正朝着高透、OLED等前沿领域持续攻坚，将为安徽新材料产业发展、国产关键材料自主可控贡献更多青年力量。
大皖新闻记者 刘旸 实习生 曹芸
编辑 陶娜想配资怎么找平台
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